Cette opération est réalisée grâce à une lame en rotation. Celle-ci est constituée d'une résistance chauffante qui porte la lame à température, laquelle est contrôlée grâce aux remontées de mesures effectuées par des thermocouples embarqués.

Les collecteurs tournants sont dans ce cas particulier la meilleure solution pour raccorder les composants en mouvement. En effet, le recours aux solutions de guides ou chaînes porte-câbles induit bien souvent des contraintes cinématiques et un faible niveau de fiabilité que les collecteurs tournants font disparaître!

Leur couple de friction faible limite les conséquences mécaniques sur la machine et la possibilité de tourner en continu rendent la programmation plus simple. 

Le recours à des collecteurs tournants est alors nécessaire pour connecter les composants en mouvements tels que l'électronique lumineuse et les moteurs à l'ordinateur. Ils peuvent être installés sur différents axes selon la conception du projecteur et permettent une capacité de mouvement complète tout en limitant les contraintes mécaniques.

Les mouvements de rotations peuvent être rencontrés à presques toutes les étapes du processus, du convoyage des bouteilles jusqu'au placement des étiquettes. Parfois, les composants actifs de la machines sont installés sur un plateau tournant et doivent être reliés à l'automate.

La nacelle positionnée au bout du mât qui la soutient peut en tourner librement selon la direction du vent. Afin d'éviter le chevauchement et la torsion des câbles électriques (qui descendent vers la terre en passant au travers du mât) il est donc nécessaire d'introduire un collecteur tournant entre le support statique et la nacelle en mouvement.

Ces équipements ont un point commun, quel que soit l'usage, ils intègrent un joint ou collecteur rotatif.

Au travers d'enrouleurs, sont normalement transmis des signaux et de la puissance électriques ainsi que des données et ce, parfois, aux côtés de fluides.

Dans les cas où les signaux et les transmissions de données ont des débits et fréquences élevées ou si le lien de communication nécessite un B.E.R (taux d'erreur binaire) réduit, la solution optimale intégrera un joint rotatif à fibre optique.

Pour répondre à ce besoin, PES a développé une solution "plug-and-play" qui facilite l'intégration pour les utilisateurs de tables d'indexage. Elle est composée d'un joint tournant monopassage combiné à un collecteur tournant à arbre creux qui permet de transférer l'alimentation 24V, la connexion au bus de terrain (Profinet, Ethernet, EtherCAT, etc.) et optionnellement l'alimentation 400V. Ce joint tournant hybride est livré avec les pièces mécaniques permettant un montage aisé sur une table d'indexage.

Dans ce cas particulier, la récupération des informations de l'ensemble des capteurs en mouvement requiert l'utilisation d'un collecteur tournant. PES a une grande expérience en ce qui concerne la définition et la fourniture de collecteurs tournants pour les bancs d'essais dans de multiples applications. Notre large gamme de produits standards permet de définir le besoin exact pour les bancs de test spécifiques ( taille réduite, grand nombre de circuits, haute vitesse de rotation jusqu'à 5000 t/min, etc.).

En tant que fournisseur leader de solution de changement d'outils, PES a développé une solution de navette basée sur la technologie de changeurs d'outils robotiques afin d'augmenter la flexibilité des lignes de presse.

La navette composée du changeur E125LP se compose de deux sous-systèmes distincts. Le premier est un changeur d'outil robotique standard (voir notre Solution de changement d'outil pour les lignes d'emboutissage).

En effet, les bras rotatifs qui portent les rouleaux de film embarquent des servomoteurs ainsi qu'un grand nombre de capteurs (optiques, proximité, etc.) qui permettent une dérouler le film de façon fiable et précise. Tous ces composants en rotation sont connectés à l'unité de contrôle se trouvant généralement dans la partie fixe de la machine. Les collecteurs tournants sont donc indispensables pour permettre la rotation continue à 360° qui rend possible l'opération de banderolage.